Покупка б/у станков — это лотерея, потому что не каждый покупатель в состоянии правильно произвести оценку оборудования перед покупкой.
Мы, имея опыт в данной области, специалистов и специализированную оснастку, можем оказать вам услуги по оценке оборудования.

Как мы работаем, и что эта оценка из себя представляет?
После изготовления на станкостроительном предприятии, оборудование проходит испытание на точность, после которого ему выдается паспорт. В паспорте указана точность оборудования по ряду параметров, которые мы проверяем. Так же может быть произведена оценка всех возможных геометрических перемещений с указанием точности по каждому в специальной карте обмера оборудования по ГОСТ 8−82, ГОСТ 22 267−76
По итогу оценки, заказчик получает реальные отклонения и состояние б/у оборудования и сравнивает эти значения с паспортными. Основываясь на этих данных, можно принять для себя взвешенное решение о покупке.
Виды оценки:
А. Оценка оборудования по паспорту станка на геометрическую точность с выдачей обмерной карты.
Б. Полная оценка оборудования на геометрическую точность по ГОСТ 22 267−76, ГОСТ 18 097−93 с выдачей обмерной карты.
В. Индивидуальная или выборочная проверка интересующих геометрических параметров заказчика по ГОСТ 22 267−76, ГОСТ 18 097−93 с выдачей обмерной карты.

Разработка конструкторской документации – это первоначальный процесс перед изготовлением любой детали или изделия, который требует соблюдения многих требований и нормативов.
В Республике Беларусь принята единая система конструкторской документации (ЕСКД), в которой прописаны все правила разработки, проектирования, оформления и сдачи документов.
Конструкторская документация представляет собой совокупность документов, в основном чертежей и спецификаций, описывающих изделие или оборудование. Грамотно разработанная документация позволяет узнать всю необходимую информацию о будущем изделии: его устройство, габариты, способы изготовления и необходимые для этого материалы, требования ГОСТа, необходимость контроля и особенности эксплуатации.
Правила оформления КД:
Оформление конструкторской документации по ЕСКД требует знаний соответствующих норм и правил.
Такую техническую документацию принято делить на несколько видов:
- чертежи различного назначения – габаритный, сборочный, теоретический, общего вида и другие;
- спецификация представляет собой перечень всех составляющих частей и сборочных единиц;
- технические условия – документ, описывающий дальнейший порядок контроля готового изделия и его эксплуатации;
- пояснительная записка – это, в основном, обоснование способа производства и обработки изделия и возможные примечания к проекту;
- эксплуатационные документы (согласно ГОСТ 2.601-2019);
Разработка конструкторской документации на изделие или оборудование на заказ начинается с технического задания, в котором описывается, что именно нужно изготовить. В этом документе также должны быть описаны условия контроля готового изделия и его приемки, и именно после полного заполнения технического задания изготовитель может назвать примерную цену на изготовление требуемого изделия. После составления и согласования этого документа, конструктор может приступать к дальнейшему проектированию.
Конструкторская документация разрабатывается в следующей последовательности:
1. Техническое предложение от заказчика, эскиз описание и прочее;
2. Эскизный проект (в зависимости от сложности пакета документации и изделия);
3. Рабочая документация на деталь или изделие по ЕСКД;
Мы предлагаем следующие услуги:
Наша компания выполняет полный цикл разработки документации любой сложности согласно ГОСТ:
1. Разработка полного комплекта конструкторской документации;
2. Изготовление 3D моделей и сборок;
3. Разработка Технологического процесса обработки детали или изделия исходя из условий и производственных мощностей заказчика.
3.1 Подбор оборудования для изготовления детали.
4. Разработка УП (Управляющей программы) для обработки деталей на токарных и фрезерных станках с ЧПУ.
5. Составление инструментальной карты обработки.
Наши специалисты в указанный срок и в соответствии с правилами ЕСКД подготовят всю конструкторскую документацию, согласно которой будет изготовлено изделие.

В случае если у заказчика есть потребность в наладке оборудования и документация на деталь или изделие была разработана нашей компанией, то мы так же готовы произвести работы по наладке оборудования заказчика, запуска в работу детали, произвести контроль качества первой партии (до 10 шт), произвести вводный инструктаж оператора, при необходимости.

После поставки оборудования заказчику с системой управления GSK980TB3 в комплекте с оборудованием идут инструкции по наладке и описанию работы со стойкой.

Стойка аналог Siemens / Fanuc и работа сними для наладчика не должна вызвать никаких проблем. Если же по каким то причинам такие проблемы все же возникают, то для этого мы разработали двухнедельные курсы по обучению оператора – наладчика на стойке GSK980TB3.

Программа обучения проходит в несколько этапов:

Первый этап: простые тесты по основам машиностроения для того, что бы понять предварительный уровень знаний в производственной области. (без базовых понятий освоить любую стойку займет гораздо дольше времени)
Второй этап: теоретическая подготовка (занимает 5 дней по 4 часа).
Третий этап: практическая наладка оборудования на производстве (3 дня по 3-4 часа).
Четвертый этап: выполнение проверочного задания, после которого оператор-наладчик готов к самостоятельной работе.

Услугу по обучению оператора-наладчика мы оказываем только нашим клиентам после поставки оборудования.
Оператор, который будет проходить обучение, должен владеть основами машиностроения. Практические занятия и выполнение проверочного задания осуществляется на оборудовании заказчика, на котором и будет работать наладчик.